五金沖壓件生產廠｜沖壓件加工的工序順序安排

來源：禾聚五金瀏覽：- 發布日期： 2023-01-06【大中小】

沖壓工序順序指的是沖壓件加工環節中各道工序流程展開的先后順序。沖壓工序的順序需根據沖壓件形狀、尺寸公差要求、工序的性質及其材料形變規律來進行合理安排。一般來說應遵循以下的原則：

（1）針對帶孔或是有缺口的沖壓件，采用單工序模時，一般是先落料再沖孔或缺口。選取級進模時，則落料分配在最后工序。

（2）倘若沖壓件上有位置靠近、大小不一的兩個孔，則應當先沖大孔后沖小孔，以避免大孔沖裁時的材料出現變形引發小孔的形變。

（3）而對于s孔的彎曲件，在正常情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡化模具結構。當孔位處于彎曲變形區或接近變形區，以及孔與基準面有較高要求時，則需要先彎曲后沖孔。

（4）對于那些帶孔的拉伸件，基本是先拉伸后沖孔。當孔的位置是在工件底下、且孔的尺寸公差要求不高時，也可以先沖孔s拉伸，這樣有利于拉伸變形，減少拉伸次數。

（5）多角彎曲件需從材料變型影響和彎曲時材料的偏移趨勢合理安排彎曲的先后順序，基本上需要先彎外角后彎內角。

（6）面對精密的旋轉體拉伸件，正常是先拉伸大規格的外型，后拉伸小規格的內形。而對于復雜的非旋轉體拉伸尺s的先要拉伸小規格的內形，后拉伸大規格的外部形狀。

（7）整形工序、校平工序、切邊工序，應安排在基本成形以后。